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保鲜膜包装机尺寸调整操作步骤是如何呢？

       提高工作效率特氟龙涂层铝合金封切刀，抗粘刀耐高温、封口线牢固不开裂、封切不焦化冒烟、***，封切刀护板采用合金钢不易变形防误切保护功能，防止误切产品及保护操作者电器元件采用欧姆龙继电器，保证机器长久稳定运行采用气缸推动封切刀，保证封切平稳，提高稳定性自动送膜系统，由接近开关迅速响应，并通知送膜电机稳定地控制自动送膜与否自动送料装置，把包装物放到输送带，机器自动送料进行套膜封切，然后输送至收缩机铝镁合金托膜支架，由两条加粗铝镁合金辊筒组成，承载较重收缩膜、换膜更方便包装物尺寸变更时，只需调节高度和宽度非常简单。不用更换模具与制袋器；还可根据商品高度通过手柄单独调节纵封和横封的封切线使之位于商品的中心位置废料自动回收系。气调包装后，保鲜气体在食物表面形成保护膜，从而达到抑菌保鲜，保持食品营养成分及原有口感、口味、形状的目的。

目前市场上比较主流的气调包装机主要有两种，一种为半自动气调包装机，另一种为全自动气调包装机，其中：

　　1、全自动气调机：包装成品盒子由输送机构自动输送到输出端输送线。

　　2、半自动气调机：包装成品盒子需要人工取出，而在包装周期内模具进出、压膜、抽气/充气、切膜等都由设备PLC统一控制下自动完成。

　　但是无论是哪一种气调包装机，在使用性能上，优势还是很多的，其中：

　　1、充氮降氧：充氮降氧是用充氮的方法置换库内气体以达到降氧的目的，可实现快速降氧，一般可在24小时或稍长点时间内达到气体浓度规定值。

　　2、气调包装：气调保鲜包装机是当前食品包装中较新型的工艺，包括脱氧包装和充气包装，其中，脱氧包装就是利用不断充氮后抽真空，排除包装容器内的氧气后密封包装，而充气包装是在包装容器中充入一种或几种气体后密封包装，常用的填充气体有氧气、氮气、二氧化碳。气调保鲜包装卤菜（熟食）时，其保鲜气体混合比例为：氮气（N2）64%～66%，二氧化碳（CO2）34%～36%，气体置换率≥98%。

　　气调保鲜包装机在实际工作中是采用保鲜气体（多种气体按食品特性配比混合），对包装托盒内的空气进行置换，改变托盒内食品的外部环境，抑制细菌的生长繁衍，从而延长食品的保鲜期或货架期。2、气调保鲜包装机从包装介质中抽真空后，紧接着往包装介质中充入保鲜气体。在气调保鲜包装机的使用中，有两个概念是需要我们了解的，一是气体置换率，另一个就是气体混配精度，那么这两个概念都是什么意思呢？

　　1、气体置换率：所谓气体置换即是利用真空泵将包装托盒中的空气完全抽出，然后再充入按预定比例混合的保鲜气体，完成气体的置换。气体置换率≥99.5%。

　　2、气体混配精度：气调保鲜气体由氮气、二氧化碳、氧气根据食品的不同要求，按一定比例混合而成。气体混配精度好于±1%。

　　气调包装机气管固定装置的设计主要用于气管的固定及气管位置的调整。气调包装机主要通过保鲜气体对被包装食品起到锁鲜作用，保鲜气体有两大检测指标：1、气调包装机内置混配仪对氧气、二氧化碳、氮气中的两种或三种气体的混配，优等气调包装机混配精度误差在1%以内。由于不同果蔬产品尺寸大不相同，因此气管固定装置需要实现气管在上下、左右2个方向上位置的调整。考虑到安装与调整方便，设计将气管固定装置固定在基座的面板上，栏板的宽度是根据产品宽度来调整的，因此气管固定装置只需实现气管上下位置的变动。

　　气调包装机气管连接器的设计在于实现气管一边充气，一边抽气的功能，为气管连接器的结构示意图。因为真空包装和充氮包装在包装后冷鲜肉的颜色发暗，失去鲜肉原有的新鲜色泽，故一般采用复合保鲜气调包装机，复合气调保鲜包装后冷鲜肉的保鲜期为7-12天，并可保持新鲜肉的色泽和香味。气管连接器由抽气孔1、充气孔2、充气腔3以及抽气腔4组成。将气管与气管连接器连接，抽气管6与抽气腔4连通，充气管5与充气腔3连通，同时充气管5起到了阻隔抽气腔与充气腔的作用。如此，只需将充气孔2接通配气系统，抽气孔1接通抽真空系统，就可以实现边充气变抽气的气体置换形式。